只要学过基本制造理论知识的人都知道，硬件基础决定物理性能上限，软件发挥硬件优势。

    优秀的软件基础再加上良好的硬件配置，等同于先进。

    按照这个理论来说，更换系统提升硬件性能，基本就是天方夜谭，不可能存在的事情。

    但手里的这玩意是什么？

    惊讶过后的中年人不禁有些疑惑的皱起眉头。

    一边是自己学到的理论知识和实践经验，一边是已经真切发生在自己眼前的事实。

    两种对向矛盾的事物交织在一起，让中年人思考的有些头疼，他暂时放弃了自己的思考，转而看向远处。

    那边，自己的那个徒弟似乎也发现了这个问题，正拿着手中的工件仔细观察，时不时的用一些工具进行测量。

    年轻人呐……旺盛的求知欲。

    回过神来，眼前的cNc加工中心再一次运转起来。

    一如既往的整齐划一。

    这一幕，是如此的赏心悦目。

    中年人静静观看着。

    直到一个小时后，加工中心再次沉寂下来。

    这次中年人不用人提醒，主动打开舱盖，取出工件，放入新的胚料，然后看着机器自动更换模型生成刀位轨迹文件，自动运转。

    整个动作一气呵成，轻松异常。

    这不禁让中年人有些感叹，如果自己的班一直这么上，该多轻松啊。

    作为一名cNc加工中心工程师，虽然带了工程师几个字，但说白了，就是操作员，干的仍然是辛苦活。

    平常保养维修加工中心不说，加工中心运作时要全程监管，如果机器损坏，还要及时发现和止损。

    这些其实倒也没啥。

    最让他头疼的是，每一次遇到新的任务，还需要自己分析客户的原始模型进行重新建模，并对削刀的走位进行设计，以便达到质量和效率的统一。

    这是个十分考验技术和专业能力水平的活。

    刀位设计好了，时间节省了，工件质量也不差，客户开心，厂长也开心。

    刀位设计不好，不但时间浪费，还极有可能因为进刀量或者先后顺序的问题发生断刀，那就乐子大了。

    车间主任要找你谈话、质检部门要找你谈话、后勤要找你谈话，有时候甚至厂长都要找你谈话。

    烦不胜烦。

    这也造就了他谨小慎微的性格，能小刀量绝不大刀，能一毫米绝不三毫米，能绕路绝不走捷径，从根源上断绝事故发生。

    又是一小时。

    再次完成一系列动作的中年人已经十分熟练。>> --