>
    过了一会儿，高振东问道：“段工，方便说说你们的渗硅方法吗？”

    多晶石墨渗硅方法，高振东看到过的有液相渗硅法、原位反应法、浸涂法、化学气相沉积法、热压烧结法、反应熔渗法等等，他得先知道段工他们用的什么方法。

    段工没有隐瞒，把自己单位使用的渗硅方法说了一遍。

    高振东仔细听下来，感觉有点像原位反应法，只是可能在碳研院，现在不叫这个名字而已。

    他没有纠结名字，问道：“渗碳材料里面，是不是加了氧化铝了？”

    段工听到这一句，大喜，能问出这句话，证明高主任对于石墨渗硅，那是真懂的，他点点头：“对，加了，作为烧结助剂，氧化铝的加入能细化碳化硅晶粒，使碳化硅层更加致密。”

    高振东不置可否，又问道：“碳颗粒粒径多大？”

    “0.xx毫米，高密度。”

    高振东道：“你们是考虑到小粒径高密度碳原料能增加致密度，提高强度？”

    段工点点头：“高主任说得对，就是这么考虑的。”

    又问了几个问题，高振东在脑袋里把自己看过的论文组织了一下，笑道：“段工，我有几个建议，你可以适当考虑。”

    段工大喜，居然还有好几个建议，没白来啊这趟：“高主任，您说您说”。

    “你们用的渗硅方法，的确不是最合适这种情况的方法，你们采用这种方法，硅化石墨碳化硅层有大量孔隙存在，SiC颗粒堆积疏松，强度自然不是特别好。”

    “同时，你们这个办法，液态硅中的碳化硅浓度达到饱和后，会快速长大，最终在石墨基体表面形成一层较厚的碳化硅层。”

    为什么高振东这么笃定？因为他前世论文里看到过这种方法产品的SEM（扫描电子显微镜）和XRD（X射线衍射）结果，这两种技术，都是能观察样品微观组织的，毫无疑问现在的碳研院，没有这个条件。

    听见高振东找到了问题，段工先是一喜，然后又是一忧，光找出问题，没有办法也不够啊：“高主任，那用什么方法好？”

    高振东道：“我的建议，是用液相渗硅的办法，这个办法在我看来，和你们现在使用的方法一>> --