很多人不知道注塑机是个什么东西，也不知道其工作的原理。

    其实注塑机的工作原理，与打针用的注射器相似。

    它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的材料，注射入闭合好的模腔内。

    经固化定型后，取得制品的工艺过程。

    注射成型是一个循环的过程，每一周期的过程都是一样的。

    就是定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。

    取出塑件后又再闭模，进行下一個循环。

    只不过，想要一台合格的注塑机，让他长时间正常工作也不太容易。

    因为在工作过程当中，出现的问题实在是太多了。

    比如机台方面，机台动作不正常，锌棒偷停或外走不到位，储料不压。

    还有温度不正常，射台不正常。

    射台不正常，即埋住射不到位的料，或者射料慢，或者射到底后动定模不贴合。

    除此之外，还有储料慢，即压铸件走不饱、机台储不了料。

    这还只是机台方面的问题，接下来还有模具方面。

    比如压射室内有漏料现象，包括喷嘴。

    喷嘴被铁屑堵塞、模具表面有异物或油渍。

    模仁和压板之间有漏料现象、模仁或镶针尺寸偏大或偏小。

    模仁或镶针变形、模仁或镶针闭合不良。

    进口太小或太大，或位置不合理。

    浇口太小或太大，或位置不合理。

    分流锥太小或太大，或位置不合理。

    射料嘴阻塞、热电偶烧掉、水路堵塞。

    顶针太小或太大、模穴充填不足。

    模具冷却不当，冷却不良或不充分。

    模具安装不良，动定模不贴合或未对中。

    模具润滑不良，包括模具水路和润滑系统不畅。

    这些还都是硬件问题，其他还有原料方面。

    原料熔炼温度过高或过低、原料中混入异物或杂质过多，这些都不行。

    其他还有一些问题，比如原料粒度不均匀或过大或过小、原料中回料添加量过多等等。

    而这还只是一个外壳注塑压模，只是这么一台机器，就可以遇到无数问题。

    这些问题，都需要慢慢的一一解决。

    一条自动化的流水生产线，出现任何一丝微小的问题，都会耽误生产。

    如果把这些问题全部解决，那么产量就大了。

    产量大，生产时间短，最先减少的就是人工成本。

    如果能够整合出这么一条生产线，秦军根本就不担心以后的竞争。

    而这一切，首先就是制作合适的模具。

> --