没办法，彭华鼎在市场上根本买不到称心如意的零部件、机电设备、电子元器件，只能用市面上能够买到的零部件等玩意来将就。而他的图纸也只能按能够买到的零部件等玩意来设计的，每次遇到或者寻找到更好的零部件、机电设备、电子元器件时，他就开始修改图纸，将更好的用上去。

    可是，虽然他技术高深，但每次修改都得花费不少时间。

    目前他拼装的设备主要分为三个系统：一个是精密测量系统、一个是工件表面蚀熔系统、一个是工件表面补偿系统。

    精密测量系统自然就是用来测量工件尺寸、位置、形状的参数，用来测试某些物理、力学性能。其测试精密度大大超过目前市场上那些单一的测量工具，可以对公差等级it2以下的机械零件进行快速地测量、判断。对被测工件的尺寸数据、力学性能的测试误差不超过实际参数的0.05%。

    工件表面蚀熔系统和工件表面补偿系统加起来的作用就是对已经加工好的零部件进行修补，弥补精加工后零部件产生的某些缺陷，使零部件的精密度更高。

    因为激光发生器还没有到货，彭华鼎无法完成“工件表面蚀熔系统”的最后组装，他只好集中精力组装调试“工件表面补偿系统”。

    这个工件表面补偿系统的核心技术就是合金金属纤维成长法。简单地说，就是先在零部件浅层表面形成金属纤维。然后利用催化剂、特殊的金属离子溶液和多束相干电磁波共同作用，在合适的温度条件下。让某处、某点甚至某一根金属纤维开始生长，让零件表面那些“错误”切削掉的部分金属长起来，从而到达提高零部件精度的目的。

    彭华鼎之前已经对法国vorou公司的齿轮进行过成功的热处理，也就是在齿轮表面形成一层性能优异的合金，其实质与形成金属纤维差不多。只是他有意降低了档次，有意让那层合金无序分布，只求其性能刚好符合法国vorou公司的要求而已，实际上他可以将其合金层提升为排列有序的金属纤维层。使其性能更高。

    但是，他没有这样做，不能便宜了那些家伙。

    现在他拼装的工件表面补偿系统就是用了那套热处理的加强版、改进版而已，做起来轻车熟路。当工件表面补偿系统组装完成后，他拿了一个工件进行试验，发现这个系统很顺利地让这个工件的尺寸在原来的基础上增加了0.041毫米，也就是补偿了约四丝。

    虽然这个尺寸大大超过他所的设计期望值0.01毫米（也就是一丝）。误差高达目标的四倍多，但这个尺寸已经很让他欣慰了，因为0.041毫米已经是很多普通机械加工设备的极限。

    他相信只要他对这套“工件表面补偿系统”进行进一步的优化，其精度会大大提高，也许等下一次试验的时候，就能超过大多数精密加工设备所能达到的精度。

    只要给他时间。他不但可以优化这套系>> --