掉的东西是要赔偿的。

    这就是我之前一直反复强调的良率。

    如果是前三个环节的供应商，原材料、结构件、模组，良品率低了1个点，比如从99%跌倒98%，那就约等于利润少了一个点，其实无关痛痒的。

    但放在fatp，假设你组好一部手机赚5元，但如果你组坏了一部手机，而且很不幸为了维修只能报废一些或者全部零件，那你就要赔偿2000元。

    这就意味着你之前组装好的400台手机都白干了。”

    其实在代工厂里，直接坏了是很难遇见的。

    真正难受的，是质量管理后的良品率。

    特别是华唯以及苹果这两家以变态级要求着称的主机厂，一点点小的瑕疵都会被判为不良报废。

    当然，换成粮厂就无所谓了。

    一分价格一分货，强调极致性价比的粮厂，在第一环节的供应商就不怎么样，自然也就没好意思去要求后面总装厂怎么怎么样了。

    消费者也因为它足够的便宜，自然也就还要什么自行车啊。

    对于代工厂而言，真正要命的是组装测试的良品率。

    而保证良品的关键是质量管理，而且是成本较低的质量管理，这才是以富士康广达和硕为代表的小岛企业的牛逼之处。

    题外说一句，虽然大家都说富士康是血汗工厂，工人待遇很一般，但他们的中底层管理中坚，也就是所谓的岛干待遇可是一点都不低，远超国内代工厂同等级的收入，离职率很低。

    因为富士康知道，这批小岛管理人才才是他们竞争力的根本。

    代工厂的管理难在哪里？

    受‘不可言之伟力’影响，华唯是不敢说的，因为华唯的代工厂也不能说。

    从苹果的研发流程来看，代工厂的工作分成两个阶段。

    前期是新产品的试产，也就是npi，这是是投资花钱的部分。

    后期是产品的量产出货，也是赚钱的部分。

    量产的核心是什么？

    控制成本，提高效率，减少不良率。

    就这三点。

    如果说这部分工作，国内的代工厂靠拼命挤压基层还有一战的资本，那么npi阶段就完全拼工厂的管理能力了。

    而对于苹果或任何一家甲方而言，代工厂只有做npi才有资格做mp，二>> --